先进生物燃料商业生产进程提速

2012-05-24 09:31 · Hunter

2012年2月,纤维素乙醇产业迎来重要技术改进历程碑。全球领先的生物技术公司丹麦诺维信面向全球市场推出适用于纤维素乙醇商业生产的新型高效酶——诺维信CTec3 。这是目前市场上性价比最佳、并确保纤维素乙醇工厂达到最低生产成本的酶制剂产品。

2012年2月,纤维素乙醇产业迎来重要技术改进历程碑。全球领先的生物技术公司丹麦诺维信面向全球市场推出适用于纤维素乙醇商业生产的新型高效酶——诺维信CTec3 。这是目前市场上性价比最佳、并确保纤维素乙醇工厂达到最低生产成本的酶制剂产品。

实验对比表明,诺维信CTec3拥有更高转化率、更少酶加量,更低总成本,性能是其上一代产品CTec2的1.5倍。与市场上其它可获得的酶制剂相比,生产相同产量的纤维素乙醇,所需添加的CTec3 酶制剂用量是其他酶制剂的五分之一。CTec3进一步提升了生物乙醇的经济性,对玉米乙醇和汽油构成强有力的竞争。提升转化效率和减少生产成本。

首批纤维素乙醇商业生产,有望年内启动

在目前建设中的世界上首批商业规模的纤维素乙醇装置中,诺维信的合作伙伴意大利M&G集团与美国Fiberight公司都已决定,将在各自年内投产的工厂中使用CTec3。意大利M&G集团计划启动其在意大利Crescentino兴建的商业规模纤维素乙醇工厂,以小麦秸秆、能源作物和其他生物质为生产原料,年产乙醇1300万加仑(约4900万升/年)。其生产成本与汽油相比,更具竞争力。

诺维信在美国的另一合作伙伴,生物燃料生产商Fiberight将于年内在美国弗吉尼亚州劳伦斯建成一家小型工厂,并预计2013年投产其在美国爱荷华州布莱尔斯顿的另一家年产量约600万加仑/(约2200万升/年)的乙醇中型厂。两家工厂均以城市垃圾为生产原料。

五分之一酶加量

工厂以麦秸、玉米秸秆、生活垃圾或能源作物为原料生产纤维素乙醇,工艺中首先将原料粉碎液化,然后加入酶将固液混合物转化为糖,再经发酵成为乙醇。生物处理法性质温和、对环境后续影响低、温室气体排放少,但由于受限于原料的特异性、工艺条件敏感性和连续生产稳定性等因素。

与市场上其它可获得的酶制剂相比,生产相同产量的纤维素乙醇,所需添加的Cellic CTec3 酶制剂用量是其他酶制剂的五分之一。这意味的使用其它的酶制剂每生产一吨纤维素乙醇需要250公斤的酶制剂,而如果使用CTec3只需要50公斤。

促进经济增长,创造就业岗位

全球纤维素乙醇产量预计2012年达到1500万加仑(约5600万升)、到2014年达到2.5亿加仑(约9400万升)。彭博新能源财经(Bloomberg New Energy Finance)研究报告显示,全球约17.5%的农作物秸秆可作为先进生物燃料的生产原料,预计到2030年,生物燃料有望替代全球约一半的汽油需求量,全球将迎来以农作物秸秆为原料的新一代生物制品行业的高速发展期。

报告显示,全球八大农业生产基地无一例外体现在农民增收渠道的巨大潜力,经济效益可观——预计到2050年,先进生物燃料可创造的经济收入将由今天的1万亿美元激增到4.4万亿美元,同时提供数百万个直接就业岗位。报告列举了先进生物燃料可为各国创造的直接就业岗位数量:中国约290万;美国约140万;巴西约100万。因鉴于先进生物燃料排放的温室气体比乙醇少80%,对气候变化的影响也可得以缓解。

诺维信是全球生物燃料生产用酶的最大供应商,以非粮作物为生产原料的纤维素乙醇是业内公认的第二代生物燃料,而酶制剂则是生物发酵法生产纤维素乙醇的一种关键成份。在纤维素乙醇生产中,有原料预处理(Pretreatment)、水解(Hydrolysis)、发酵(Fermentation)、蒸馏提纯(Distilling)四个主要环节,水解环节的酶制剂(Enzymes)是生产难点之一。生物处理法性质温和、对环境后续影响低、温室气体排放少,但由于受限于原料的特异性、工艺条件敏感性和连续生产稳定性等因素,目前市场可获得的酶制剂在使用效率上有待大幅提升。

关于诺维信

诺维信是全球最大工业酶制剂与工业微生物制剂生产商。我们与众多行业客户携手,开发面向未来的工业生物解决方案,促进客户业务发展,改进地球资源的使用方式。作为引领生物能源创新的先导,诺维信为客户提供一系列在性能、质量与可靠性等方面业内领先、且适用于生物燃料整个生产流程的高效酶制剂产品。诺维信(中国)网址:https://www.novozymes.com.cn